• 「つながる工場」の情報連携
  情報連携よりはじめる品質・効率・生産性・コストの改善
• 「つながる工場」の無線LANを柔軟に！
  高い利便性からはじめる新しい無線LAN
• 「止まらない工場」に向けての備え
  情報を止めない事からはじめる「予防、定期、事後保全」

• 増えるIoT機器、サイバー攻撃から「工場を守る」
  情報ネットワークからはじめるサイバー攻撃対策
• 「工場を守る」情報ネットワーク運用支援
  おまかせください！お気軽な相談ごとからはじめる運用支援サービス

• 「工場で使う」データを有効活用する
  必要なデータ収集からはじめる品質・効率・生産性・コストの改善
• 「工場で使う」設備の稼働状況を見える化
  IoT活用：データ収集からはじめる設備の稼働監視
• 「工場で使う」環境・安全衛生を見える化
  IoT活用：データ収集からはじめる環境監視

• ネットワークが階層毎に分断され、データの活用・情報共有が上手くできない。
• 機器や装置が増えていく一方で、運用管理を容易にするにはどうしたらよいか？
• 本社・地方、海外拠点など一元管理はできないか？コスト削減はできないか？

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• ポイント① つながる
  本社・拠点・物流・工場・各ライン・システムなど点在するネットワークをつなげ、リアルタイムな状況把握・情報・データ共有を図り、一貫した運用管理による効率・生産性を向上。
• ポイント② 見える（可視化する）
  情報・データより状況や接続機器の可視化、GUIでの操作・管理をし問題可視化を実現。（Vista Manager EX)
• ポイント③ 統合した運用管理をする
  ネットワーク機器・接続機器において、メンテナンスやセキュリティー対策と一元管理をし、安全性の向上ほか運用管理コストを削減。（AMF)

• ネットワークを止めないためにはどうしたら良いのか？
• 万一のトラブル（障害・故障時）に備えた対策ってどうしたら良いのか？
• ネットワーク専門スタッフがいない…コストもあまり掛けられない。

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• ポイント① 可用性の向上
  コアスイッチを冗長化(VCS)し、 構成をリング型に組むこと(EPSR) で、負荷分散型のネットワークを実現。 万一の障害発生時にも 高速切替で即時復旧。（VCS+）（EPSR））
• ポイント② 運用の簡素化
  万一の機器故障時には、設定なしの予備機に交換するだけで、自動復旧。作業者にスキルは不要。(AMF/オートリカバリー機能)

• サイバー攻撃が増えているというがどうしたら良いか？
• 持ち込まれる機器や端末、USB メモリーなどへの対策は？
• 増えていく機器や端末に対して資産管理はどうしたら良いか？

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• 標的型攻撃・ウィルス対策
  通信している端末のふるまいを検知、被疑端末を自走で遮断・隔離します。
• デバイス管理と不正アクセス対策
  通信を行うユーザー・端末をSDNコントローラに登録。登録されていない端末はアクセス不可。オフィスや工場の端末登録・削除や管理を一括で行えるため、運用工数が大幅に削減。

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• 様々なデータはあるが、活用できていない…。
• 根本となる原因を究明し、品質や歩留まりを改善したい。
• スモールスタートできる仕組みはないか？
• 広範囲への情報展開を図りたいが容易にできないか？

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• ポイント①
  生産ラインからの確実かつ拡張性ある情報・データ収集
• ポイント②
  よりスピーディーな情報の相関的分析・解析・可視化
• ポイント③
  ポイント 3 必要に応じた階層・複数レベル（経営・管理者・スタッフ・作業員）での生産プロセスを確実に把握できる仕組み

• 設備のトラブルによる生産ロスをなくしたい…。
• 複数の状況をリアルタイムに監視したい…。
• 障害に対する予兆を検知し未然に対策をとりたい…。

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• ポイント①
  設備の稼働データを収集しリアルタイムに可視化（プロセスモニタリング）
• ポイント②
  工程でのリアルタイムな生産・予実管理から問題点を抽出、各現場での詳細な状況確認と一連を可視化（プロセスモニタリング）
• ポイント③
  IoTセンサーで映像と動作・温度データを重ねあわせて可視化し、設備の異常状態もしくは変化を確認（予防保全）
• ポイント④
  収集・蓄積されたデータから傾向と対策を導き出し、トラブルに対する予兆を検知し未然に対策を投じる

• ポイント①
  生産現場の環境や安全衛生を改善したいが、どうしたら良いか？
• ポイント②
  環境状況から品質や効率悪化の原因究明を図り対策をとれないか？
• ポイント③
  生産現場の環境データの・記録・保管作業の手間を軽減したい…。
  ▶これまで：人的な対応～都度対応、アナログ的管理
  ▶これから：IoT の活用～ネットワークで常時・随時

法令にて求められる環境基準の例; 労働安全衛生法施行令

●酸素欠乏症等の防止規則　●粉塵障害防止規則　●事務所衛生基準規則等

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• ポイント①
  次のような生産現場のデータを収集・可視化し、ダッシュボードで 一元管理できます。
  ▶IoTセンサーによる数値データ
    温湿度、気圧、照度、PM2.5/10、CO2、一酸化炭素、ガンマ線、バイオケミ
    カルセンサー(開発中) 、音質センサーなど
  ▶カメラ等による映像データ
    異常検知時の映像、画像解析
  ▶ビーコン等による位置情報
    ガスボンベ等の位置の把握、異常発生個所の把握
  ▶入退室管理情報等との連携
• ポイント②
  リアルタイム分析 (監視・アラート)・トレンド分析 (傾向・相関) により、改善策を導き出します。